TORQUE DE FLANCHES CON LLAVES HIDRÁULICAS
En Pointer ofrecemos servicios especializados de torque controlado para la intercconexión de flanches en sistemas críticos de la industria petrolera. Utilizamos llaves hidráulicas de alto rendimiento que garantizan una aplicación uniforme de carga, asegurando la integridad de la unión bridada, minimizando el riesgo de fugas y mejorando la seguridad operativa.
Este proceso es esencial en equipos sometidos a altas presiones, como válvulas BOP, choke manifolds, líneas de flujo y cabezales de pozo; conforme a las especificaciones del fabricante y normas internacionales como ASME y API, asegurando una instalación precisa, confiable y repetible.
INSPECCIONES NDT
En Pointer, brindamos un servicio especializado de inspección boroscópica, diseñado para optimizar el mantenimiento y la operación de equipos críticos en la industria del petróleo y gas.
¿Qué es la Boroscopía?
La boroscopía es una técnica de inspección visual remota que permite examinar el interior de componentes mecánicos sin necesidad de desmontarlos. Utilizamos boroscopios de alta resolución con iluminación LED para capturar imágenes y videos en tiempo real del estado interno de equipos como:
Tuberías de producción y transporte
Bombas y compresores
Válvulas y cabezales de pozo
Turbinas y motores industriales
Beneficios del Servicio:
Detección temprana de fallas: corrosión, fisuras, incrustaciones, obstrucciones y desgaste interno.
Reducción de costos: evita desmontajes innecesarios y optimiza el tiempo de mantenimiento.
Tiempos de respuesta rápidos: atención en campo con equipos portátiles y personal capacitado.
Documentación detallada: entregamos imágenes, videos y reportes técnicos para respaldar decisiones operativas.
En Pointer, ofrecemos el servicio de prueba hidrostática como parte de nuestras soluciones técnicas para garantizar la seguridad, integridad y cumplimiento normativo de sistemas presurizados en la industria petrolera.
¿Qué es una Prueba Hidrostática?
La prueba hidrostática es un método de inspección no destructiva que consiste en llenar un sistema con agua y aplicarle presión superior a la de operación normal, durante un tiempo determinado. Esto permite verificar que no existan fugas, deformaciones o fallas estructurales en el equipo o tubería evaluada.
Aplicaciones en la Industria Petrolera
Realizamos pruebas hidrostáticas en:
- Líneas de flujo y tuberías de conducción
- Recipientes a presión
- Tanques de almacenamiento
- Válvulas, chokes y BOP
- Equipos de perforación y producción
Beneficios del Servicio
- Garantiza la seguridad operativa antes de poner en marcha un sistema
- Detecta fugas y puntos de debilidad que podrían provocar fallas futuras
- Cumple con normativas nacionales e internacionales, como API y ASME
- Generación de informes técnicos y certificados de prueba para auditorías o entes reguladores
En Pointer, ofrecemos servicios especializados de inspección por ultrasonido, una técnica de ensayo no destructivo (NDT) clave para garantizar la integridad estructural de componentes metálicos en operaciones petroleras.
¿Qué es la Prueba por Ultrasonido?
La inspección por ultrasonido consiste en enviar ondas de alta frecuencia a través de un material para detectar posibles defectos internos, pérdidas de espesor o discontinuidades. La información se obtiene a partir de las ondas reflejadas, permitiendo una evaluación precisa sin dañar el componente inspeccionado.
Aplicaciones en el Sector Petrolero
Medición de espesor de pared en tuberías, recipientes a presión y tanques
Detección de corrosión interna y erosión por flujo
Inspección de soldaduras para identificar grietas, poros o inclusiones
Evaluación de componentes estructurales durante mantenimiento o fabricación
Beneficios del Servicio
Alta precisión y confiabilidad en la detección de fallas internas
No requiere desmantelamiento del equipo inspeccionado
Permite diagnóstico temprano para evitar fallas operativas
Cumple con estándares como API, ASME y ASTM
Ideal para mantenimiento predictivo y control de calidad
En Pointer, ofrecemos servicios de inspección con partículas magnéticas, una técnica avanzada de ensayo no destructivo (NDT) utilizada para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, como acero, hierro y otras aleaciones.
¿Qué es la Inspección con Partículas Magnéticas?
La inspección con partículas magnéticas se basa en la inducción de un campo magnético en un material ferromagnético, seguido de la aplicación de partículas magnéticas finas sobre la superficie. Si existen fisuras o discontinuidades, las partículas se acumulan en estas áreas, lo que permite visualizarlas y detectarlas fácilmente con luz ultravioleta o con un dispositivo de visualización adecuado.
Aplicaciones en el Sector Petrolero
Inspección de soldaduras, piezas fundidas y componentes mecanizados
Verificación de estructuras metálicas críticas, como plataformas y tuberías
Detección de fisuras superficiales y defectos en zonas de alto estrés
Inspección de materiales ferromagnéticos durante procesos de mantenimiento o fabricación
Beneficios del Servicio
Detección precisa de defectos superficiales y subsuperficiales
Ideal para materiales ferrosos, como acero y hierro
Rápido y económico en comparación con otros métodos de inspección
No destructivo: preserva la integridad del componente inspeccionado
En Pointer, ofrecemos inspección con tintas penetrantes, una técnica de ensayo no destructivo (NDT) que permite detectar defectos superficiales en materiales no porosos como metales, plásticos y cerámicas, sin afectar la integridad de los componentes.
¿En qué se aplica?
Inspección de soldaduras, tuberías, válvulas y equipos
Detección de fisuras superficiales y grietas invisibles a simple vista
Ideal para mantenimiento preventivo y control de calidad en procesos de fabricación y reparación
Ventajas del servicio
Rápido y eficiente
No destructivo, preservando la funcionalidad del equipo
Cumple con normativas internacionales como ASTM, ASME e ISO
En Pointer, ofrecemos el servicio de toma de durezas, un procedimiento de ensayo no destructivo (NDT) utilizado para medir la resistencia al desgaste de materiales como metales y aleaciones, asegurando que los componentes sean capaces de soportar las condiciones operativas requeridas.
¿En qué se aplica?
Medición de dureza en componentes críticos como piezas de maquinaria, ejes y engranajes
Verificación de propiedades mecánicas en materiales utilizados en procesos de fabricación, mantenimiento y reparación
Evaluación de materiales para asegurar que cumplen con las especificaciones de diseño y resistencia
Ventajas del servicio
Método rápido y confiable
No destructivo, preserva la integridad del material
Cumple con normativas internacionales como ASTM y ISO
ALQUILER Y VENTA DE EQUIPOS
